品質管制
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打破
將竹筒掰成段，一般寬度約20mm。
移除綠色層和黃色層
去除綠色層： 用削皮刀或機器削去竹片外層的綠色竹皮，因為竹片含糖量高，容易生蟲。
去除黃色層： 竹片去除內部黃色竹瓤，保留中間部分，因為中間部分密度均勻，強度高。
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竹篾分類
工人將竹條放入機器，機器依照竹條的大小進行分類和選擇。
蒸或炭化
蒸： 將竹片放入蒸煮池，高溫蒸2-3小時，以除去糖分、澱粉，防蟲防黴。
炭化： 將竹片放入炭化爐，經過高溫（約140℃-160℃）處理，使竹片顏色變深，同時增強防蟲、防腐的性能。
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烘乾
將蒸煮或炭化後的竹片放入烘乾室，控制溫度在60℃-80℃，烘乾至含水率在8%-12%之間，以防止後期變形。
熱壓
將成型毛坯後的竹片放入熱壓機中，在高溫（約120℃-140℃）、高壓（約300噸）下壓制20-30分鐘，使竹片之間緊密結合。
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打磨
地板表面經過打磨和拋光，變得光滑。
切割
大塊竹板被切割成標準地板尺寸，常見規格為900mm x 90mm x 15mm或1200mm x 120mm x 15mm。
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開槽
用開槽機在地板四邊切出榫槽和企口槽，以便在安裝時拼接。
修剪
將板的邊緣打磨平整。
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塗層工藝
底漆應用： 首先塗上一層底漆，填滿竹子表面的微小孔隙，確保基底光滑均勻。
面漆應用： 塗2-3層UV塗層或水性漆，增強耐磨性和光澤度。
養護： 使用紫外線固化設備快速硬化塗層，確保持久耐用且高品質的表面處理。
裝運測量
尺寸檢查： 用卡尺測量地板的長度、寬度和厚度，確保其符合標準。
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十三
測量竹子的含水量
使用水分計測量竹子的水分含量。
外觀檢查
檢查地板表面是否有裂痕、色差、氣泡等缺陷。
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包裝加固
將檢查好的地板用防潮紙或塑膠薄膜包裹起來，以防潮。
每包地板通常包含10-20片，外包裝採用紙箱或木箱。
載入中
包裝和運輸
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