我們的工廠

角色： 原料（竹子）的初步篩選、分類和預處理。

主要任務： 篩選竹材，剔除缺陷部位（如蟲眼、裂痕、黴菌等）。依竹材的直徑、長度、厚度等規格進行分類。

輸出： 符合標準的竹片進入下一道工序。

角色： 竹材進行高溫蒸煮或碳化，提升竹材的穩定性及耐久性。

具體任務： 去除竹材中的糖分和澱粉，防止蟲蛀；透過蒸煮或炭化（如深色炭化處理）改變竹材顏色，提高耐腐蝕性；降低竹材內部應力，防止後期變形。

角色： 在竹片表面塗上膠水，為竹片成型做準備。

主要任務： 將環保膠水（如脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠）均勻塗抹在竹片表面。

確保膠水分佈均勻、黏合牢固。

面板成型： 將處理後的竹子切割、拼接、黏合，製成竹板坯，再透過熱壓工藝，在高溫高壓下成型。

任務： 增強板材的硬度和密度，確保地板的耐用性和抗變形能力。

表面處理： 對板材表面進行砂光、打磨、拋光等精細加工，塗上底漆、面漆或UV漆。

任務： 確保板材表面平整光滑，增強地板的耐磨性、防水性和美觀性。

精加工和開槽： 竹地板的精密加工，包括開槽和榫槽，以形成直立或鎖定結構。

任務： 為了方便安裝。確保加工後的地板尺寸準確，接口處貼合良好，以便於鋪設時無縫接縫。

角色： 存放包裝好的成品地板等待出貨。

主要任務： 地板應依規格分類存放，倉庫保持乾燥通風，避免地板受潮或日曬。